스테인레스 스틸 파이프 피팅은 엘보우, 티, 크로스, 리듀서 및 캡을 포함하여 스테인레스 스틸로 만든 피팅입니다. 연결 유형에 따라 일반적으로 소켓 용접, 나사산, 플랜지 및 맞대기 용접 피팅으로 분류됩니다.
제조 공정은 피팅 모양, 크기, 벽 두께 및 압력 등급에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 인베스트먼트 주조(Lost-Wax Casting) 티, 엘보, 밸브 바디 등 복잡한 형태의 피팅을 로스트왁스 인베스트먼트 주조법으로 생산합니다. 세라믹 쉘에 왁스 패턴을 매몰하고 왁스를 제거한 후 용융된 스테인레스 스틸을 부어 넣습니다. 그런 다음 주조물을 쉐이크 아웃하고 절단하고 기계 가공으로 마무리합니다.
2. 단조 단조는 가열된 스테인레스 스틸 빌렛에 압축력을 사용하여 피팅 프리폼을 형성합니다. 금속 입자 흐름을 개선하여 고압 및 고온 서비스에 적합한 더 강한 피팅을 생산합니다. 일반적인 장비에는 기계식 프레스, 유압 프레스 및 단조 해머가 포함됩니다.
3. 열간 성형/푸시 굽힘 엘보우(Elbow)는 가열된 파이프를 다이(푸시 굽힘)를 통해 밀어 넣거나 유도 굽힘을 통해 만들어집니다. 국부적으로 가열된 파이프는 원하는 굽힘 반경에 맞춰져 직경이 크고 벽이 두꺼운 응용 분야에 부드럽고 균일한 굽힘을 생성합니다.
4. 하이드로포밍(벌징) 티 및 기타 가지 모양은 하이드로포밍으로 만들어집니다. 밀봉된 파이프 블랭크 내부의 고압 유체는 이를 다이 캐비티로 확장합니다. 더 간단한 변형은 펀치로 압축된 고무 플러그를 사용하여 튜브를 바깥쪽으로 부풀립니다.
5. 롤 성형 롤 성형은 일련의 롤러를 사용하여 일반적으로 내부 맨드릴 없이 파이프 섹션을 점진적으로 구부리거나 둥글게 만듭니다. 벽이 얇은 튜브와 동심원 모양에 일반적으로 사용됩니다.
6. CNC 가공 및 마감 성형 후 모든 피팅은 CNC 가공을 거쳐 정확한 끝 치수, 나사산 및 플랜지 면을 얻은 다음 표면 마감 요구 사항을 충족하기 위해 연삭, 연마 또는 산 세척을 거칩니다.
